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Accreditation ISO/IEC 17025 de LAME : Une reconnaissance formelle de la compétence d’un OEC

Fri, 20 Feb 2026 13:07:12 GMT

LAME est accrédité selon la norme ISO/IEC17025 par le SOAC – Portée disponible sur www.soacwaas.org et www.lame.sn

L'accréditation SOAC qu'est-ce que c'est ?

Accréditer, c’est attester les compétences d’un organisme de contrôle, quel que soit le domaine dans lequel il intervient.

Dans notre quotidien, tous les produits ou services que nous consommons font l’objet de contrôles. Ces contrôles sont effectués par des organismes qui, lorsqu’ils sont accrédités, sont eux-mêmes contrôlés. Leurs compétences sont alors attestées par un système d'accréditation au regard des normes, référentiels ou règlementations en vigueur.

L'accréditation du SOAC : un second niveau de contrôle

La définition et le rôle de l'accréditation peuvent être assimilés à une forme de réassurance du contrôle effectué. C'est par exemple l'évaluation de l'impartialité et de la compétence technique de l'organisme qui contrôle la qualité de l'air que nous respirons. Concrètement, l'accréditation délivrée par le SOAC aux laboratoires d'essais, d'analyses, d'étalonnages, de biologie médicale, ainsi qu'aux organismes de certification et d'inspection permet d'assurer la confiance entre les parties prenantes : l'organisme de contrôle, les consommateurs ou prestataires de services, les clients et partenaires, les pouvoirs publics, etc.

Dans un contexte de mondialisation avec une interdépendance des économies, les questions liées à l’infrastructure qualité notamment l’accréditation des organismes d’évaluation de la conformité (laboratoires, organismes de certification et d’inspection) sont cruciales. En effet, l’accréditation constitue un instrument indispensable de soutien dans tous les maillons de la vie au quotidien et permet d’appuyer les différents politiques publiques (santé, sécurité, environnement, commerce etc.). Les organismes d’évaluation de la conformité (OEC), essentiellement les laboratoires (analyse, essai et étalonnage), les organismes de certification et d’inspection etc. jouent un rôle important pour démontrer la conformité de l’objet d’évaluation de la conformité aux exigences normatives et règlementaires. Pour garantir la fiabilité et la crédibilité des résultats d’évaluation de la conformité, les organismes d’évaluation de la conformité doivent se faire accrédités par des organismes d’accréditation.

L'accréditation détermine la compétence technique et l'intégrité des organismes offrant des services d'évaluation de la conformité tels que les essais, la certification, l'inspection et l'étalonnage sur la base de normes internationales.

Le SOAC est l'unique organisme de référence dans la zone UEMOA en matière d’accréditation : une activité de puissance publique et d'intérêt général.

Mission : s’assurer de la compétence et de l’impartialité́ des organismes d’évaluation de la conformité́ (OEC).

Elle joue un rôle important pour la facilitation des échanges commerciaux en contribuant notamment à la suppression des barrières commerciales. Cela repose sur la certitude que les services et les produits échangés répondent aux exigences spécifiques applicables.

Les consommateurs exigent d’avoir confiance en la qualité des produits et des services (à commencer par les domaines de la santé et de la sécurité) et veulent vivre dans un environnement dont la protection est assurée. Les entreprises ont besoin d’obtenir l’assurance que les attestations de conformité (rapports d’essai, d’étalonnage, d’inspection, certificats et documents similaires) sur lesquelles repose leur activité, sont dignes de confiance.

Le législateur doit avoir la garantie que les évaluations de la conformité aux exigences règlementaires sont exécutées avec efficacité et toutes les compétences requises. Dans ce contexte, il est essentiel de promouvoir la confiance des acteurs économique ainsi que des autorités en charge du contrôle des marchés, vis-à-vis des documents émis par les organismes d’évaluation de la conformité (laboratoire, organismes d’inspection et de certification). Ces documents deviennent ainsi de véritables passeports techniques associés à un produit ou à un service.

Avantages de l'accréditation

L'accréditation est :

Une reconnaissance formelle de la compétence d'un Organisme d'Evaluation de la Conformité accrédité, à l'échelle nationale, pour effectuer des tâches bien définies ;
Une reconnaissance internationale des compétences de l'organisme d'évaluation de la conformité accrédité (offrir une assurance aux entreprises que les attestations de conformité sur lesquelles repose leur activité, sont dignes de confiance) ;
Un point de repère en matière de performance ;
Un atout sur le plan du marketing ;
Une assurance de la qualité, de la sécurité publique à l'échelle nationale et internationale (donner aux consommateurs confiance en la qualité des produits et services) ;
Un respect permanent des lois et règlements (grâce aux activités de suivis au cours du processus d'accréditation);
Une crédibilité et une pérennité de l’industrie ;
Un moyen aux autorités, à l'économie et à la société de juger de la compétence des OEC ;
Une image publique positive et une réputation croissante ;
Un processus d'amélioration constante puisqu'elle repose sur des normes professionnelles nationales entérinées par l’industrie ;

Atouts / Commerce

L'accréditation permet de:

Faciliter la réduction, voir même l'élimination des obstacles techniques aux échanges commerciaux (en améliorant la qualité de produits et services);
Privilégier une saine concurrence et harmoniser le fonctionnement des marchés ;
Créer une relation de confiance entre consommateurs, importateurs et exportateurs ;
Favoriser la libre circulation des produits ou services ;
Créer, sur le plan national et international, la transparence et la comparabilité au marché.

Atouts / Economie

L'accréditation permet de:

se démarquer de la concurrence à travers une reconnaissance de la compétence ;
contribuer à la compétitivité de l’économie avec une offre de biens et services de qualité ;
reconnaître qu'un organisme est compétent pour effectuer une activité spécifique avec haute fiabilité et conformité à la qualité;
créer la condition pour la reconnaissance internationale de rapports d'évaluation et des certificats de conformité;
offrir une occasion aux organismes de gagner la confiance et l'appui des pairs

Pourquoi faire appel à un organisme accrédité ?

De nombreux organismes proposent des services d’évaluation de la conformité. Mais comment distinguer ceux dignes de confiance ? L’accréditation est un moyen de s’assurer de la compétence technique et de l’impartialité d’un organisme de contrôle.

Recourir à un organisme accrédité vous fera bénéficier de plusieurs avantages :

Réduire les risques

A travers le monde, les marchés et clients souhaitent avoir l’assurance que les marchandises, matériaux ou services qu’ils produisent ou achètent répondent à leurs attentes et sont conformes à des exigences déterminées. Cela signifie souvent que les articles sont contrôlés conformément à une norme ou une spécification. Pour le fabricant ou le fournisseur, choisir un organisme accrédité reconnu comme techniquement compétent réduit par exemple les risques de produit défectueux.

Eviter le coût d’un nouveau contrôle

Le contrôle des produits et matériaux peut s’avérer coûteux et chronophage. Si la qualité de ce contrôle laisse à désirer, les conséquences peuvent coûter cher. Au-delà du besoin d’un nouveau contrôle, en ne répondant pas aux exigences ou aux attentes du client, il est probable qu’il faille s’attendre à un rappel de la marchandise, à une action en justice et au remboursement du produit. Cela peut également ternir fortement la réputation du fournisseur ainsi que du fabricant. Le choix d’un organisme compétent au plan technique minimise les risques de se voir contraint de reprendre ces contrôles.

Renforcer la confiance de vos clients

La confiance dans un produit est renforcée si les clients savent qu’il a été minutieusement évalué par un organisme indépendant et compétent. Ceci est particulièrement vrai quand un fournisseur peut démontrer que l’organisme de contrôle a lui-même été évalué par une tierce partie. De plus en plus de clients s’appuient sur des preuves pour juger de la conformité d’un produit ou service.

Limiter les coûts et améliorer la reconnaissance internationale

Grâce aux accords multilatéraux , les organismes accrédités bénéficient d’une reconnaissance internationale. Leurs rapports sont ainsi plus facilement acceptés dans d’autres pays. Cette reconnaissance permet de réduire les coûts pour les fabricants et exportateurs qui s’affranchissent partiellement ou complètement du besoin de réaliser un nouveau contrôle dans les pays importateurs.

Metrology

Wed, 25 Jun 2025 14:42:43 GMT

The Science of Measurement

Understanding the Origins of Metrology

The term metrology originates from ancient Greek, combining “metron” (measure) and “logos” (treatise or discourse). It is the science born from humanity’s need to quantify the world with precision, ensure the validity of those measurements, and establish their universal acceptance.

A Fundamental Part of Everyday Life

Measurement is deeply embedded in all aspects of human activity—scientific, industrial, and commercial. Each day, often without noticing, we rely on it in countless routine actions. Metrology plays a critical and growing role in key sectors such as:

Energy and hydrocarbons
Health and medical sciences
Communications
Agri-food and pharmaceutical industries
Industrial safety and environmental protection

The Importance of Accurate Measurements

One of the oldest expectations from vendors is to give “honest weight and measure.” Whether it's a seller knowing exactly what they are offering or a buyer receiving exactly what they paid for, trust is built on accurate measurement. In today’s world of mass-produced, pre-packaged goods, accuracy remains just as essential—for instance, a 500g packet should contain 500g of product, no more, no less.

A measurement—be it the weight of a bar of soap or the temperature at the outlet of a boiler—must be consistent and meaningful across time and place. This consistency is achieved through the regular calibration and verification of measuring instruments, ensuring they are aligned with international reference standards . This traceability makes the measurements reliable, valid, and universally recognized.

The Birth of Modern Metrology

Metrology, as a formal science, emerged in the 19th century during the industrial revolution. As global trade expanded, the need for standardized measurements became evident. The Metric System , initiated by a convention signed in Paris in 1840, laid the foundation for this unification. Today, the International System of Units (SI) serves as the global standard, ensuring all measurements are traceable to universally accepted references.

Measurement: A Pillar of Industrial Quality

In industrial settings, production processes rely heavily on instruments that measure pressure, temperature, weight, flow rate, and dimensions. The accuracy of these instruments directly influences:

Product and service quality
Operational safety
Risk management
Environmental compliance

In high-stakes sectors such as pharmaceuticals, agri-food, and petrochemicals, controlling measurement instruments is not optional—it’s a regulatory necessity. These tools must be accurately maintained and monitored to stay within acceptable error margins.

Global Compliance and Market Access

Regional harmonization of laws (e.g., in the EU) and the growth of international standards have introduced new technical requirements. Major markets—such as the European Economic Area (EEA)—are now protected by non-tariff barriers that enforce strict product and quality standards.

Among these are metrological requirements. To gain market access, businesses must prove that their measuring instruments are compliant and traceable to SI standards maintained by the BIPM (International Bureau of Weights and Measures) .

Standards That Demand Metrological Rigor

International standards like ISO 9001 (quality management) , ISO 14001 (environmental management) , and those related to industrial safety require organizations to control and calibrate their measuring devices. The objective evidence of quality depends on measurement—and trustworthy measurements require ongoing verification and traceability.

Internal and External Impacts of Measurement Control

For a business, controlling measurement tools is crucial for both internal efficiency and external credibility.

Internally :
To optimize production processes
To ensure worker and equipment safety
To limit environmental impact
Externally :
To pass audits for certifications
To qualify for international tenders and markets
To demonstrate conformity with industry regulations

Calibration: The Backbone of Reliable Measurement

Mastery over measuring instruments comes from regular calibration and verification . These processes link a measurement back to international standards, ensuring it is universally recognized, consistent, and meaningful.

A Regional Challenge and Opportunity

The challenge was clear: To design, document, implement, and manage the first scientific and technical metrology laboratory in the UEMOA region —a laboratory tailored to the needs of industry and fully compliant with international norms.

Safety valves: pressure calibration stages and methodology

Wed, 25 Jun 2025 14:33:56 GMT

Safety valves are critical components in any pressurized system — boilers, compressors, tanks, or industrial installations. Their purpose? To release excess pressure and prevent any risk of explosion or material damage.

But to fulfill this role effectively, they must be accurately calibrated , meaning adjusted to open at the exact pressure defined by the manufacturer or relevant standards (API, ASME, etc.).

Purpose of Pressure Calibration:

Identify the valve (reference, pressure range, type of fluid, use).
Note the set pressure.
Isolate the valve from the system if fitted.
Ensure that the test devices are calibrated themselves (ISO 17025 traceability).

Pressure Calibration Methodology

1. Valve Preparation

Identify the valve (reference, pressure range, fluid type, usage).
Record the set pressure (Set Pressure).
Isolate the valve from the system if it is already installed.
Ensure that all testing devices are themselves calibrated (ISO 17025 traceability).

2. As Found Test (Before Adjustment)

Mount the valve on a pressure test bench (hydraulic or pneumatic).
Apply pressure gradually.
Read the actual opening pressure (Pop pressure).
Note any deviations from the set point.

This test indicates whether the valve has drifted and whether readjustment is necessary.

3. Mechanical Adjustment (Tuning)

If the valve does not open at the correct pressure:
Remove the cover
Adjust the spring tension or adjust the disc according to the design.
Carry out several tests until the target opening pressure is reached..

4. Pop Test

Perform a dynamic aperture test, observing :
The "pop" noise (sudden release).
Exact release pressure.
The responsiveness of the mechanism.
Make sure the valve closes properly after release.

5. Leak Test (Bubble Test)

Use a visual method (foam solution or immersion) to:

Check valve tightness below the set pressure.
Detect any premature leakage.

6. As Left Test (Post-Calibration)

Record the final opening pressure after adjustment.
Ensure compliance within acceptable tolerance (typically ±3% of the set point).
Issue a calibration certificate including:
Before/after results.
Test conditions.
Equipment used.
Traceability references.

Equipment Used

Pressure test bench (air or water).
Precision manometer or digital sensor (calibrated).
Manual or automatic pumps.
Cameras or sensors for bubble testing (tightness).
Calibration management software.

Les Soupapes de Sécurité : étapes et méthodologie d’étalonnage en pression

lika.webteam@gmail.com (Lika sn) — Tue, 03 Jun 2025 13:34:01 GMT

Les soupapes de sécurité sont des dispositifs critiques dans tout système sous pression : chaudières, compresseurs, réservoirs, installations industrielles. Leur mission ? Libérer la pression excédentaire pour éviter tout risque d’explosion ou de dommage matériel.

Mais pour jouer ce rôle efficacement, elles doivent être parfaitement étalonnées , c’est-à-dire ajustées pour s’ouvrir à la pression exacte prévue par le constructeur ou les normes en vigueur (API, ASME...).

Objectif de l'étalonnage en pression:

Déterminer la pression réelle d'ouverture de la soupape.
Comparer avec la valeur de consigne (pression nominale de déclenchement).
Réajuster si nécessaire.
Garantir la conformité réglementaire .
Assurer la sécurité et la fiabilité opérationnelle .

Méthodologie de l'étalonnage en pression

1. Préparation de la soupape

Identifier la soupape (référence, plage de pression, type de fluide, usage).
Noter la pression de consigne (Set Pressure).
Isoler la soupape du système si elle est montée.
S'assurer que les dispositifs de test sont étalonnés eux-mêmes (traceabilité ISO 17025).

2. Test As Found (Avant intervention)

Monter la soupape sur un banc de test de pression (hydraulique ou pneumatique).
Appliquer la pression progressivement.
Relever la pression d’ouverture réelle (Pop pressure).
Noter les écarts éventuels avec la consigne.

Ce test indique si la soupape a dérivé et si un réajustement est nécessaire.

3. Réglage mécanique (Ajustage)

Si la soupape ne s’ouvre pas à la bonne pression :
Démonter le capot.
Régler la tension du ressort ou ajuster le disque selon la conception.
Effectuer plusieurs essais jusqu'à atteindre la pression d’ouverture cible .

4. Pop Test

Effectuer un test dynamique d’ouverture , observant :
Le bruit de "pop" (déclenchement soudain).
La pression exacte de déclenchement.
La réactivité du mécanisme.
S'assurer que la soupape se ferme correctement après relâchement.

5. Test d’étanchéité (Bubble Test)

Utiliser un test visuel (solution moussante ou immersion) pour :
Vérifier l’étanchéité de la soupape à une pression inférieure à la consigne.
Détecter toute fuite prématurée .

6. Test As Left (Post-étalonnage)

Enregistrer la valeur finale d’ouverture après ajustement.
S'assurer qu’elle respecte la tolérance admissible (généralement ±3 % de la consigne).
Émettre un certificat d’étalonnage avec :
Résultats avant/après.
Conditions d’essai.
Matériels utilisés.
Références de traçabilité.

Équipements utilisés

Banc d’essai de pression (air ou eau).
Manomètre de précision ou capteur numérique (étalonné).
Pompes manuelles ou automatiques.
Caméras ou capteurs pour test de bulles (étanchéité).
Logiciel de gestion de calibration.

La métrologie

lika.webteam@gmail.com (Lika sn) — Thu, 10 Apr 2025 14:00:36 GMT

La science de la mesure

Le sens étymologique du mot « métrologie » vient du grec ancien « mètre » et « traité ».

Ce sont les besoins des hommes en mesures de toutes sortes et la nécessité de s’assurer de leur validité et de leur universalité qui ont fait naître cette science des mesures qu’est la métrologie.

La mesure est intimement liée à toute activité humaine, scientifique, INDUSTRIELLE ou commerciale. Tous les jours, pour des actes que nous considérons comme banales, nous faisons appel à elle. La mesure reste intimement liée à toute activité humaine, scientifique, INDUSTRIELLE ou commerciale. Son rôle augmente sans cesse et touche des secteurs aussi vitaux que l’énergie , les hydrocarbures la santé , les communications , l’industrie agroalimentaire et la pharmacie , la sécurité des installations industrielles , celle des travailleurs et des populations , la protection de l’environnement .

Une des qualités traditionnellement exigées d’un vendeur (fabriquant, commerçant..) n’est-elle pas de faire « bon poids bonne mesure », de sorte que le vendeur connaisse ce qu’il vend et l’acheteur ce qu’il achète? Sur un marché où les produits pré-emballés, de plus en plus nombreux circulent sans entrave, un des facteurs de qualité d’un paquet marqué 500 g est de bien contenir 500 g de produit.

Toute mesure (exemple le morceau de savon à 500 g, la température de sortie de chaudière...) doit être significative et avoir le même sens partout et pour tous, hier, aujourd’hui et demain. Pour cela les appareils de mesure (dans les chaînes de fabrication dans l’industrie, les balances…) doivent être étalonnés et vérifiés régulièrement. Ces opérations permettent de raccorder les appareils de mesure (et donc les mesures elles- mêmes ) aux étalons de référence du système international . Ce faisant la mesure devient incontestable et reconnue valide par tous.

La METROLOGIE, science de la mesure est née au XIXe, en pleine révolution industrielle. Avec le développement des échanges est vite apparue la nécessité d’unifier les mesures. Le système métrique, convention signée à Paris en 1840 a permis d’en jeter les bases. Aujourd’hui un système unique international (le système SI) constitue la référence et toute mesure, d’ici ou d’ailleurs, pour être significative et incontestable doit être traçable (raccordée) par rapport aux étalons du système SI.

Dans le domaine industriel, les procédés de fabrication sont régulés et contrôlés par des appareils de mesure qui indiquent des valeurs de pression, de température, de poids, de débit (gaz ou liquide), de longueurs etc.…Tous ces équipements de mesure ont ainsi une influence sur la qualité du produit/service, de la sûreté des installations, de la prévention des risques professionnels et des pollutions dans le cadre de la protection de l’environnement. Dans des secteurs d’activité telles que la pharmacie, l’agroalimentaire ou la pétrochimie leur maîtrise est une nécessité absolue. Ils doivent donc être MAITRISES, afin de s’assurer avec un risque minimal qu’ils se trouvent à l’intérieur des limites d’erreurs tolérées.

D’autre part, l’harmonisation législative dans de grands ensembles régionaux (Europe.. ), la normalisation internationale ont institué des règles nouvelles. Désormais les grands marchés (EEE par exemple) sont protégés par un rideau non tarifaire, reposant sur le respect de normes très strictes (les normes produits, qualités..), limitant ainsi l’accès des produits du Sud. Au nombre des barrières techniques (pour l’essentiel contenues dans des normes), figure celle relative à la maîtrise des instruments de mesure. Dans ce cas l’entreprise devra apporter la preuve que ses appareils de mesure (donc ses mesures) sont MAITRISES, c’est-à-dire raccordées aux étalons du système SI, détenus au BIPM -Bureau International des Poids et Mesures.

D’autre part la maîtrise des équipements de mesure est rendue obligatoire par les normes relatives à la qualité (ISO 9001), à l’environnement ISO 14001 et la sécurité des installations industrielles. L’expression objective de la qualité se fait avec la mesure, dont la fiabilité et l’universalité reposent sur un suivi et des test périodiques.

Pour l’entreprise maîtriser ses appareils de mesure est donc nécessaire.

Cela sert :

- En interne : à maîtriser les procédés de fabrication des produits ; à assurer la sécurité des personnes et des installations et à préserver l’environnement des pollutions ;

- En externe : à pouvoir apporter la preuve que les appareils de mesure sont maîtrisés (lors d’audit de certification ou pour les accès aux marchés internationaux)

La maîtrise des instruments de mesure passe nécessairement par des opérations d’étalonnage et de vérification, indispensables pour rendre significatives les indications fournies par les instruments de mesure. L’étalonnage permet de raccorder l’appareil de mesure (et au-delà la mesure) aux étalons du système international et donc de rendre la mesure universelle.

Le challenge était donc là : Concevoir, Documenter, Réaliser et Gérer le premier laboratoire de Métrologie scientifique et technique de la zone UEMOA, adapté aux besoins de l’industrie et répondant aux normes internationales.

Etalonnage & vérification / Instrumentation & mesure

lika.webteam@gmail.com (Lika sn) — Thu, 10 Apr 2025 13:53:57 GMT

Etalonnage poids et masse

Le LAME est le premier laboratoire de métrologie accrédité ISO CEI 17025 par le COFRAC dans la zone CEDEAO

Poids et masse étalons de référence
Poids et masse étalons de travail
Vérification de balances et bascules

Etalonnage pression et force

Manomètres (à aiguille)
Manomètres numériques
Capteurs de pressions (à sortie électrique)
Pressostat, soupapes de sécurité
Clé dynamométrique

Etalonnage en température

Thermomètre à dilatation de liquide
Sonde à résistance de platine, thermocouple
Chaînes de mesure de température
Thermostat
Caractérisation d'enceintes climatiques

Salles serveur, Datacenter, salles informatique

Surveiller en continu 24H/24 la température et l'humidité de vos locaux sensibles (salles informatiques, locaux techniques, salles télécom, salles d'archives...) grâce à la technologie IP.
Détection de présence d'eau. Alerter les responsables opérationnels (SNMP, SMS et/ou E-mails). Instantanément lors de dépassement de seuils d'alarme.

ETALONNAGE & VERIFICATION

Electricité

Voltmètre
Ampèremètre
Pince ampèremétrique
Alimentation de puissance
Wattmètre, compteur d'énergie
Ohmmètre, milli ohmmètre
Alimentation stabilisée
Phasemètre
Shunt
Mégohmmètre
Calibrateur
Mesureur de terre
Multimètre

Temps-fréquence

Appareils de TELECOMS
Analyseur de réseau
Analyseur Telecom
Testeur de réseau
Analyseur de transmission
Testeur de câbles
Analyseur de protocole
Testeur de ligne ADSL
Oscilloscope numérique
Shunt
Générateur de fréquence
Milli wattmètre HF

Instrumentation & régulation

Etalonnage sur site

Etalonnage de manomètres métalliques (à aiguille)
Etalonnage / Vérification de la calibration des transmetteurs: pression relative et différentielle (PT,PDT), de niveau (LT), de débit (FT), de température (TT)
Reprise de la calibration des transmetteurs
Vérification de pressostats et thermostats
Vérification soupapes de sécurité

Essai sur site - commissioning

Simulation et test des boucles de mesures
Essai de synchronisation sur les boucles de mesures : PT, TT, LT, FT, PDT

ASSISTANCE TECHNIQUE ET MAINTANANCE

Pose, dépose et entretien préventif des boucles de régulations : tous capteurs, vannes automatiques, pressostats, …
Réalisation de nouvelles boucles de régulation
Transfert et régulation de boucles de modification
Maintenance fonctionnelle des instruments de mesure

Etalonnage & vérification

lika.webteam@gmail.com (Lika sn) — Thu, 10 Apr 2025 13:40:46 GMT

Etalonnage & vérification / Instrumentation & mesure

Etalonnage poids et masse

Le LAME est le premier laboratoire de métrologie accrédité ISO CEI 17025 par le COFRAC dans la zone CEDEAO

Poids et masse étalons de référence
Poids et masse étalons de travail
Vérification de balances et bascules

Etalonnage pression et force

Manomètres (à aiguille)
Manomètres numériques
Capteurs de pressions (à sortie électrique)
Pressostat, soupapes de sécurité
Clé dynamométrique

Etalonnage en température

Thermomètre à dilatation de liquide
Sonde à résistance de platine, thermocouple
Chaînes de mesure de température
Thermostat
Caractérisation d'enceintes climatiques

Salles serveur, Datacenter, salles informatique

Surveiller en continu 24H/24 la température et l'humidité de vos locaux sensibles (salles informatiques, locaux techniques, salles télécom, salles d'archives...) grâce à la technologie IP.
Détection de présence d'eau. Alerter les responsables opérationnels (SNMP, SMS et/ou E-mails). Instantanément lors de dépassement de seuils d'alarme.

ETALONNAGE & VERIFICATION

Electricité

Voltmètre
Ampèremètre
Pince ampèremétrique
Alimentation de puissance
Wattmètre, compteur d'énergie
Ohmmètre, milli ohmmètre
Alimentation stabilisée
Phasemètre
Shunt
Mégohmmètre
Calibrateur
Mesureur de terre
Multimètre

Temps-fréquence

Appareils de TELECOMS
Analyseur de réseau
Analyseur Telecom
Testeur de réseau
Analyseur de transmission
Testeur de câbles
Analyseur de protocole
Testeur de ligne ADSL
Oscilloscope numérique
Shunt
Générateur de fréquence
Milli wattmètre HF

Instrumentation & régulation

Etalonnage sur site

Etalonnage de manomètres métalliques (à aiguille)
Etalonnage / Vérification de la calibration des transmetteurs: pression relative et différentielle (PT,PDT), de niveau (LT), de débit (FT), de température (TT)
Reprise de la calibration des transmetteurs
Vérification de pressostats et thermostats
Vérification soupapes de sécurité

Essai sur site - commissioning

Simulation et test des boucles de mesures
Essai de synchronisation sur les boucles de mesures : PT, TT, LT, FT, PDT
Pose, dépose et entretien préventif des boucles de régulations : tous capteurs, vannes automatiques, pressostats, …
Réalisation de nouvelles boucles de régulation
Transfert et régulation de boucles de modification
Maintenance fonctionnelle des instruments de mesure

Quelques principes de base de la métrologie

lika.webteam@gmail.com (Lika sn) — Thu, 10 Apr 2025 12:53:35 GMT

Les bases de la métrologie comprennent les principes fondamentaux qui guident la science et la pratique de la mesure précise et fiable.

Voici quelques-unes des bases importantes :

1. Traçabilité : Les mesures doivent être traçables à des références nationales ou internationales, garantissant ainsi leur fiabilité et leur validité.

2. Précision : La mesure doit fournir des résultats aussi proches que possible de la valeur vraie de la grandeur mesurée.

3. Exactitude : L'exactitude fait référence à la proximité entre la moyenne des résultats de mesure et la valeur vraie. Elle englobe à la fois l'erreur systématique et l'erreur aléatoire.

4. Erreur systématique : C'est une différence constante entre la valeur mesurée et la valeur vraie, résultant souvent de biais ou de défauts dans l'instrumentation.

5. Erreur aléatoire : C'est la variabilité inhérente aux mesures répétées du même objet. Elle peut être réduite en utilisant des techniques statistiques.

6. Répétabilité et reproductibilité : La répétabilité se réfère à la capacité de reproduire des mesures avec le même instrument et le même opérateur. La reproductibilité se réfère à la capacité d'obtenir des résultats similaires entre différents instruments ou opérateurs.

7. Unités de mesure : Les mesures doivent être exprimées dans des unités normalisées, telles que le Système international d'unités (SI).

8. Calibration : Les instruments de mesure doivent être calibrés régulièrement pour garantir leur exactitude et leur précision. La calibration établit la relation entre la mesure effectuée et une valeur de référence connue.

9. Incertitude de mesure : Elle exprime la plage à l'intérieur de laquelle la valeur vraie de la grandeur mesurée est censée se situer avec un certain degré de confiance.

10. Conformité : Les mesures doivent être conformes aux normes et aux exigences réglementaires applicables.

La métrologie joue un rôle crucial dans divers domaines, de la science et de l'industrie à la santé et à l'environnement, en garantissant que les mesures sont fiables, reproductibles et comparables.