Safety valves are critical components in any pressurized system — boilers, compressors, tanks, or industrial installations. Their purpose? To release excess pressure and prevent any risk of explosion or material damage. But to fulfill this role effectively, they must be accurately calibrated , meaning adjusted to open at the exact pressure defined by the manufacturer or relevant standards (API, ASME, etc.). Purpose of Pressure Calibration: Identify the valve (reference, pressure range, type of fluid, use). Note the set pressure. Isolate the valve from the system if fitted. Ensure that the test devices are calibrated themselves (ISO 17025 traceability). Pressure Calibration Methodology 1. Valve Preparation Identify the valve (reference, pressure range, fluid type, usage). Record the set pressure (Set Pressure). Isolate the valve from the system if it is already installed. Ensure that all testing devices are themselves calibrated (ISO 17025 traceability). 2. As Found Test (Before Adjustment) Mount the valve on a pressure test bench (hydraulic or pneumatic). Apply pressure gradually. Read the actual opening pressure (Pop pressure). Note any deviations from the set point. This test indicates whether the valve has drifted and whether readjustment is necessary. 3. Mechanical Adjustment (Tuning) If the valve does not open at the correct pressure: Remove the cover Adjust the spring tension or adjust the disc according to the design. Carry out several tests until the target opening pressure is reached.. 4. Pop Test Perform a dynamic aperture test, observing : The "pop" noise (sudden release). Exact release pressure. The responsiveness of the mechanism. Make sure the valve closes properly after release. 5. Leak Test (Bubble Test) Use a visual method (foam solution or immersion) to: Check valve tightness below the set pressure. Detect any premature leakage. 6. As Left Test (Post-Calibration) Record the final opening pressure after adjustment. Ensure compliance within acceptable tolerance (typically ±3% of the set point). Issue a calibration certificate including: Before/after results. Test conditions. Equipment used. Traceability references. Equipment Used Pressure test bench (air or water). Precision manometer or digital sensor (calibrated). Manual or automatic pumps. Cameras or sensors for bubble testing (tightness). Calibration management software.

Les soupapes de sécurité sont des dispositifs critiques dans tout système sous pression : chaudières, compresseurs, réservoirs, installations industrielles. Leur mission ? Libérer la pression excédentaire pour éviter tout risque d’explosion ou de dommage matériel. Mais pour jouer ce rôle efficacement, elles doivent être parfaitement étalonnées , c’est-à-dire ajustées pour s’ouvrir à la pression exacte prévue par le constructeur ou les normes en vigueur (API, ASME...). Objectif de l'étalonnage en pression: Déterminer la pression réelle d'ouverture de la soupape. Comparer avec la valeur de consigne (pression nominale de déclenchement). Réajuster si nécessaire. Garantir la conformité réglementaire . Assurer la sécurité et la fiabilité opérationnelle . Méthodologie de l'étalonnage en pression 1. Préparation de la soupape Identifier la soupape (référence, plage de pression, type de fluide, usage). Noter la pression de consigne (Set Pressure). Isoler la soupape du système si elle est montée. S'assurer que les dispositifs de test sont étalonnés eux-mêmes (traceabilité ISO 17025). 2. Test As Found (Avant intervention) Monter la soupape sur un banc de test de pression (hydraulique ou pneumatique). Appliquer la pression progressivement. Relever la pression d’ouverture réelle (Pop pressure). Noter les écarts éventuels avec la consigne. Ce test indique si la soupape a dérivé et si un réajustement est nécessaire. 3. Réglage mécanique (Ajustage) Si la soupape ne s’ouvre pas à la bonne pression : Démonter le capot. Régler la tension du ressort ou ajuster le disque selon la conception. Effectuer plusieurs essais jusqu'à atteindre la pression d’ouverture cible . 4. Pop Test Effectuer un test dynamique d’ouverture , observant : Le bruit de "pop" (déclenchement soudain). La pression exacte de déclenchement. La réactivité du mécanisme. S'assurer que la soupape se ferme correctement après relâchement. 5. Test d’étanchéité (Bubble Test) Utiliser un test visuel (solution moussante ou immersion) pour : Vérifier l’étanchéité de la soupape à une pression inférieure à la consigne. Détecter toute fuite prématurée . 6. Test As Left (Post-étalonnage) Enregistrer la valeur finale d’ouverture après ajustement. S'assurer qu’elle respecte la tolérance admissible (généralement ±3 % de la consigne). Émettre un certificat d’étalonnage avec : Résultats avant/après. Conditions d’essai. Matériels utilisés. Références de traçabilité. Équipements utilisés Banc d’essai de pression (air ou eau). Manomètre de précision ou capteur numérique (étalonné). Pompes manuelles ou automatiques. Caméras ou capteurs pour test de bulles (étanchéité). Logiciel de gestion de calibration.

La science de la mesure Le sens étymologique du mot « métrologie » vient du grec ancien « mètre » et « traité ». Ce sont les besoins des hommes en mesures de toutes sortes et la nécessité de s’assurer de leur validité et de leur universalité qui ont fait naître cette science des mesures qu’est la métrologie. La mesure est intimement liée à toute activité humaine, scientifique, INDUSTRIELLE ou commerciale. Tous les jours, pour des actes que nous considérons comme banales, nous faisons appel à elle. La mesure reste intimement liée à toute activité humaine, scientifique, INDUSTRIELLE ou commerciale. Son rôle augmente sans cesse et touche des secteurs aussi vitaux que l’énergie , les hydrocarbures la santé , les communications , l’industrie agroalimentaire et la pharmacie , la sécurité des installations industrielles , celle des travailleurs et des populations , la protection de l’environnement . Une des qualités traditionnellement exigées d’un vendeur (fabriquant, commerçant..) n’est-elle pas de faire « bon poids bonne mesure », de sorte que le vendeur connaisse ce qu’il vend et l’acheteur ce qu’il achète? Sur un marché où les produits pré-emballés, de plus en plus nombreux circulent sans entrave, un des facteurs de qualité d’un paquet marqué 500 g est de bien contenir 500 g de produit. Toute mesure (exemple le morceau de savon à 500 g, la température de sortie de chaudière...) doit être significative et avoir le même sens partout et pour tous, hier, aujourd’hui et demain. Pour cela les appareils de mesure (dans les chaînes de fabrication dans l’industrie, les balances…) doivent être étalonnés et vérifiés régulièrement. Ces opérations permettent de raccorder les appareils de mesure (et donc les mesures elles- mêmes ) aux étalons de référence du système international . Ce faisant la mesure devient incontestable et reconnue valide par tous. La METROLOGIE, science de la mesure est née au XIXe, en pleine révolution industrielle. Avec le développement des échanges est vite apparue la nécessité d’unifier les mesures. Le système métrique, convention signée à Paris en 1840 a permis d’en jeter les bases. Aujourd’hui un système unique international (le système SI) constitue la référence et toute mesure, d’ici ou d’ailleurs, pour être significative et incontestable doit être traçable (raccordée) par rapport aux étalons du système SI. Dans le domaine industriel, les procédés de fabrication sont régulés et contrôlés par des appareils de mesure qui indiquent des valeurs de pression, de température, de poids, de débit (gaz ou liquide), de longueurs etc.…Tous ces équipements de mesure ont ainsi une influence sur la qualité du produit/service, de la sûreté des installations, de la prévention des risques professionnels et des pollutions dans le cadre de la protection de l’environnement. Dans des secteurs d’activité telles que la pharmacie, l’agroalimentaire ou la pétrochimie leur maîtrise est une nécessité absolue. Ils doivent donc être MAITRISES, afin de s’assurer avec un risque minimal qu’ils se trouvent à l’intérieur des limites d’erreurs tolérées. D’autre part, l’harmonisation législative dans de grands ensembles régionaux (Europe.. ), la normalisation internationale ont institué des règles nouvelles. Désormais les grands marchés (EEE par exemple) sont protégés par un rideau non tarifaire, reposant sur le respect de normes très strictes (les normes produits, qualités..), limitant ainsi l’accès des produits du Sud. Au nombre des barrières techniques (pour l’essentiel contenues dans des normes), figure celle relative à la maîtrise des instruments de mesure. Dans ce cas l’entreprise devra apporter la preuve que ses appareils de mesure (donc ses mesures) sont MAITRISES, c’est-à-dire raccordées aux étalons du système SI, détenus au BIPM -Bureau International des Poids et Mesures. D’autre part la maîtrise des équipements de mesure est rendue obligatoire par les normes relatives à la qualité (ISO 9001), à l’environnement ISO 14001 et la sécurité des installations industrielles. L’expression objective de la qualité se fait avec la mesure, dont la fiabilité et l’universalité reposent sur un suivi et des test périodiques. Pour l’entreprise maîtriser ses appareils de mesure est donc nécessaire. Cela sert : - En interne : à maîtriser les procédés de fabrication des produits ; à assurer la sécurité des personnes et des installations et à préserver l’environnement des pollutions ; - En externe : à pouvoir apporter la preuve que les appareils de mesure sont maîtrisés (lors d’audit de certification ou pour les accès aux marchés internationaux) La maîtrise des instruments de mesure passe nécessairement par des opérations d’étalonnage et de vérification, indispensables pour rendre significatives les indications fournies par les instruments de mesure. L’étalonnage permet de raccorder l’appareil de mesure (et au-delà la mesure) aux étalons du système international et donc de rendre la mesure universelle. Le challenge était donc là : Concevoir, Documenter, Réaliser et Gérer le premier laboratoire de Métrologie scientifique et technique de la zone UEMOA, adapté aux besoins de l’industrie et répondant aux normes internationales.